Hur utför Qiaogu -racket rostförebyggande? Som tillverkare av Qiaogu -rack med skyddsräcken, låt redaktören ta dig att förstå det tillsammans.
1. Materialval: Förbättra korrosionsmotståndet från källan
Hög - styrka korrosion - resistent stål
Rekommenderat material:
Galvaniserat stål: ytan galvaniserat skikt (tjocklek större än eller lika med 80μm) kan isolera syre och fukt, och rostförebyggande prestanda är bättre än vanligt kolstål;
Rostfritt stål (som 304/316L): Lämplig för miljöer med hög luftfuktighet eller frätande (som kylförvaring, kemiska lager), men kostnaden är relativt hög.
Analogi: Galvaniserat stål är som "bär en regnrock", och rostfritt stål är som "Self - Innehållen vattentät hud".
Ytförbehandling
Sandblästring och rostborttagning: Ta bort oxidskalan och rost på stålytan för att möta SA2.5 -standarden (nästan inga synliga rostfläckar till blotta ögat);
Fosfateringsbehandling: bilda en tät fosfaterande film för att förbättra vidhäftningen av beläggningen.
2. Beläggningsskydd: Att bygga en fysisk barriär
Anti - rostfärgbeläggning
Beläggningstyp:
Primer: Epoxy Zink - Rik primer (zinkinnehåll större än eller lika med 70%), vilket ger katodiskt skydd;
Topcoat: Polyuretan toppcoat eller fluorkolfärg, stark vädermotstånd, kan motstå ultravioletta strålar och syra regn erosion.
Beläggningsprocess:
Spruttjocklek: Primer 60-80μm, toppcoat 40-60μm;
Beläggningsmiljö: temperatur större än eller lika med 5 grader, fuktighet mindre än eller lika med 85%, undvik dammföroreningar.
Het - dopp galvaniserande process
Princip: Fördjupa stålet i 500 graders smält zinkvätska för att bilda en 0,05 - 0,1 mm zinkjärnlegeringsskikt.
Fördelar: Korrosionsmotstånd är 3-5 gånger det för vanlig målning, lämplig för utomhus- eller fuktiga miljöer.
Kostnadsjämförelse: Kostnaden för heta - DIP GALVANIZING är 20% -30% högre än för vanlig målning, men underhållskostnaden är låg.
3. Miljökontroll: Minska korrosionsorsakerna
Lagermiljöoptimering
Temperatur- och luftfuktighetshantering:
Temperatur: 10-30 grader (undvik hög temperatur för att påskynda oxidation);
Fuktighet: mindre än eller lika med 60% (kan kontrolleras av luftfuktare eller ventilationssystem).
Case: Due to long-term humidity >80% I kylförvaring korroderades och perforerades racket inom tre år. Efter att ha ersatt det med galvaniserat stål förlängdes livslängden till 10 år.
Undvik kontakt med frätande ämnen
Isoleringsåtgärder:
Plastkuddar installeras längst ner på racket för att undvika direktkontakt med markfuktighet;
Vid lagring av sura och alkaliska varor krävs korrosion - resistenta pallar eller ytterligare skyddande lager.
4. Underhåll och reparation: Förläng livslängden för det skyddande lagret
Regelbunden inspektion och rengöring
Inspektionscykel:
Kontrollera beläggningen för skador och skalning varje månad;
Rengör ytdamm och olja varje kvartal (neutralt tvättmedel kan användas).
Reparation/metod:
Skadad beläggning: Slipa till metallsubstratet, applicera primer och topprock;
Mindre rost: Ren rost med en trådborste, applicera anti - rostolja eller anti - rostpasta.
Anti - rostolja och korrosionshämmare
Tillämpliga scenarier: tillfällig lagring eller transport;
Användande:
Spraya anti - rostolja (såsom lanolin - baserad anti - rostolja) för att bilda en skyddande film;
Tillsätt ångkorrosionshämmare (såsom VCI -papper eller VCI -skummedel) i en fuktig miljö.
